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降膜柔和濃縮裝置

工藝（yì）原理

    降膜柔和濃縮裝（zhuāng）置（zhì）是我公司（sī）自主研發的一（yī）種新型蒸餾設備，專利號201320834343.9 。蒸發（fā）原理如圖（1）所示（shì），多元液體混合物（wù）從蒸發器頂部加入（rù），經過布料器噴灑在蒸發器管壁上，由於表麵張力及重力的作用，物料（liào）在蒸發器管壁上自然形成液膜並以液滴的形式逐層向（xiàng）下分布推進，蒸發器管內流動的加熱介質（zhì）不斷向液膜（mó）傳（chuán）熱，混合液中的輕組份就會成為汽相分子脫（tuō）離（lí）蒸發管壁，在氣相分子向上運（yùn）動，液滴向下運動的過程中相（xiàng）互碰撞進行汽液交換和二次分配，最終（zhōng）濃縮液從蒸發器底部部流出收集，輕相物質（溶劑）以氣相形式從蒸發器（qì）頂部排出（chū）冷凝回（huí）收。

     完整工藝流程如（rú）圖（2）所示，先將設備係統內（nèi）抽（chōu）成負壓狀態，關閉真空（kōng）閥（fá）V03，打開進料閥V01，儲罐B01內的混合液在（zài）壓力差下吸入（rù）蒸（zhēng）發器（qì），汽化（huà）後的輕相物質（溶劑）經冷凝器HE01、HE02冷凝，收集於B03、B04儲（chǔ）罐，重相濃縮液從蒸發器底部流出收集於B02儲罐。隨著蒸餾的（de）進行（háng），儲罐B01內的物料進入負（fù）壓體係使體係（xì）內壓力升高，達到一定界限時停止進料，對係統進行再次抽真空後進料，如此循環（huán）使蒸餾控製在一定的壓力範圍內密閉進（jìn）行。一個循環運行後濃縮液從V02取樣分析（xī），如溶劑殘留達不到（dào）要求可通過輸料泵VP01輸（shū）送到（dào）儲罐B01二次濃縮。

工藝優勢（shì）

1、物料與加熱麵接觸時間短，蒸發以薄膜（mó）形式在（zài）減壓狀態下進行，因而蒸發溫度低、與氧氣接觸量少（shǎo），是濃縮（suō）熱敏物料的理想方法。

2、整個蒸（zhēng）餾過程在密（mì）閉體係內，不會有蒸餾損失，溶劑回收率（lǜ）高。

3、無傳動裝（zhuāng）置（zhì），避免了轉動密封產生的泄露（lù）和運轉摩擦產生的機械雜質（zhì）引入，符合高（gāo）精度高純度物（wù）料生產的要（yào）求。

4、采（cǎi）用液膜加（jiā）熱方式（shì），無靜液麵差產（chǎn）生的壓力（lì）降，在減壓（yā）體係內濃縮，很容易達到（dào）極低的溶劑殘留要求。

5、密集錯位分布的蒸發器傳熱（rè）管不僅起（qǐ）到（dào）傳熱作用，同時起到回流、擾流作用，加之成套（tào）設備配備回流柱，減少了輕組份（溶劑）內（nèi）夾帶的重相（xiàng）成分（fèn），濃（nóng）縮產品收率高。

6、安全、環保。小化（huà）工生產在回收溶劑時會（huì）有大量溶劑（化學品）損（sǔn）失，這些不能回收的化學品分布於生產場所，成為極大地不安全因數，如（rú）遇靜電等會產生（shēng）著火、爆炸（zhà）等（děng）安全事故，同時是較大的環境汙染源，降膜柔和濃縮裝置極高的回收率是安全與環保的保障。

升膜濃縮裝置（zhì）

西安紐賽（sài）特把傳（chuán）統升膜蒸發裝置和連（lián）續輸送泵結合起來，形成（chéng）獨特的連續化升膜蒸發裝置，能夠在減壓狀態下實現連續進出料，減少了大型溶劑儲罐設計，節約了場地（dì）空間，是植物提取（qǔ）行（háng）業濃縮（suō）的（de）理想裝備。

  工業應用

   1、熱敏物料的濃縮；

   2、大批量溶劑回收；

   3、植物提取（qǔ）液快（kuài）速濃（nóng）縮；

   4、與精餾柱配套使（shǐ）用，可以（yǐ）實（shí）現（xiàn）資源回收再利用。